SILCAST® 841 a/b
Generalidades
Caucho de siliconas de curado por adición a temperatura ambiente (RTV). Incoloro translúcido, sin cargas que pueden sedimentar. Una vez curado, su dureza final a los 7 días es de SHORE A40 con buena resistencia al alargamiento y al desgarre. Buena fluidez y fácil desmolde. Extraordinaria capacidad de reproducción de detalles, indicado especialmente para la construcción de moldes de bloque, para piezas con contrasalidas simples y principalmente para el moldeado y copiado de piezas geométricas simples y para reproducciones detalladas, como ser en la industria de la joyería. La viscosidad y vida útil de la mezcla correctamente dosificada facilitan un cómodo manipuleo con excelente capacidad de liberación de aire atrapado. El caucho curado exhibe excelentes propiedades físicas y eléctricas.
Aplicaciones
Se emplea principalmente para la construcción de moldes para la reproducción de piezas en yeso, ceras y resinas en general. Toleran concentraciones moderadas de monómero de estireno, extendiéndose su vida útil con un adecuado tratamiento de desgasificación posterior a su uso. Presenta una muy buena resistencia a piezas coladas en epoxi y poliuretano. Extraordinario comportamiento y durabilidad en usos con ECOCRYL de reproducciones sin pérdida de calidad en los detalles. Por sus propiedades sobresalientes son recomendados para reproducciones artísticas, prototipos creados por impresión en 3D, piezas arqueológicas, paleontológicas, anatómicas, maquetas, modelismo, pequeñas series, etc.
Instrucciones de uso:
La parte ‘A’ del producto contiene el catalizador de platino; se debe tener mucho cuidado al usar equipos de dispensado automático. Asegúrese de que no esté contaminado por hidruro residual que contenga caucho en el equipo de dispensación, ya que se producirá el curado. En caso de duda, se recomienda purgar completamente el equipo con un disolvente de hidrocarburo adecuado o fluido de silicona. Las condiciones óptimas para el empleo SILCAST® 841 AB son: temperatura ambiente entre 23 – 25 °C y humedad relativa ambiente no mayor de 60 – 65%.
Procedimiento de mezcla:
Antes de mezclar verifique que la temperatura de ambos componentes no sea inferior a los 20 °C. Tanto las partes ‘A’ como ‘B’ deben estar bien agitadas para garantizar que el material sea uniforme y que cualquier asentamiento de los rellenos haya sido remezclado. Pese cada componente con precisión (± 1%) en la proporción de mezcla recomendada en un recipiente limpio de plástico o metal de aproximadamente 3 veces su volumen, y mezcle hasta que el color de la mezcla sea uniforme. Para obtener los mejores resultados, recomendamos la desgasificación por evacuación intermitente. El mayor volumen del recipiente de mezcla ayuda a evitar el desbordamiento durante esta operación. En caso de dispensado automático con cabezal mezclador estático, los dos componentes deben desgasificarse antes del procesamiento. Las condiciones de vacío recomendadas son de 30–50 mbar intermitentemente durante 5–10 minutos. Colar la mezcla por gravedad o inyección a presión.
Mezcle bien el caucho y el catalizador (mínimo 1 minuto, dependiendo de la cantidad) raspando reiteradas veces las paredes del contenedor y el fondo, para asegurar un mezclado uniforme.
Para la mezcla por medio mecánico, mezclar a baja velocidad, máx. 500 RPM. Evite la excesiva incorporación de aire a la mezcla.
Condiciones de curado
El tiempo de desmolde / curado completo a 23 °C es de aproximadamente 8 horas. A mayor temperatura se pueden acelerar los tiempos de curado.
Se recomienda mezclar los componentes a temperaturas entre 15 y 25 °C para garantizar una vida útil adecuada de la mezcla para la desgasificación y el manipuleo. La vida útil de la mezcla se puede extender a varias horas enfriando los componentes antes de mezclar.
Limpieza de herramientas
Es recomendable dejar los restos de mezcla en los recipientes, espátulas o derrames que se solidifiquen para ser removidos luego fácilmente con la mano. Los restos sin vulcanizar pueden ser eliminados fácilmente con aguarrás mineral o solventes a base de hidrocarburos y luego lavar con agua tibia y detergente. Dejar secar bien los utensilios.
La presencia de restos agua en los recipientes de mezcla o herramientas puede afectar el proceso normal de vulcanizado.
